ਬੈਨਰ 113

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਰੀਮਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਰਿਮਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਭਾਰੀ ਵਾਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਲੋਡਰ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਟਰੱਕਸ, ਆਦਿ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਕਈ ਕਦਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਰੀਮਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ 首图
ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ 5
ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ 4

1. ਕੱਚਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਪਦਾਰਥਕ ਚੋਣ: ਰਿਮਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਈ-ਤਾਕਤ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੀਓਜ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਹੜਤਾਲ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਕੱਟਣ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੱਟੋ (ਜਿਵੇਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਪਲੇਅਰ) ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਅਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.

2. ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਾਉਣ

ਰੋਲਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ: ਕੱਟ ਧਾਤਾਹੀ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੁ standage ਲੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਰਿਮ ਦੇ ਅਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਐਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਰਿਮ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਰਿਮ ਨੂੰ ਕਰਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਰਿਮ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਨਜਿੱਠੋ.

3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣੀ ਰਿਮ ਸਟਰਿੱਪ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਵੇਲਡ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਕ ਵੇਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਬਰਡਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡ 'ਤੇ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਅਸੈਂਬਲੀ: ਰਿਮ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਬ, ਫਲੇਜ, ਆਦਿ), ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਉਣ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ. ਹੱਬ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਟਾਇਰ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰੇਨ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਹਨ ਦੀ ਧੁਰਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਐਂਡੀਜਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਜਾਂ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਰਿਮ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਰੀਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ.

5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਬਦਲਣਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨਾ: ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਿਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਮ, ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਹੋਲਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਹੋਲ) ਅਤੇ ਚਾਵਲਿੰਗ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਰਿਮ ਦੀ ਬਕਾਇਆ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਸੰਤੁਲਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਣ ਵੇਲੇ ਇਸ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਤੇ ਚਲਾਓ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬੇਸ਼ਨ ਕਰਵਾਓ.

6. ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ: ਆਕਸੀਡ ਲੇਅਰ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਲੀਨ, ਜੰਗਾਲ ਅਤੇ ਡੀਗਰੇਸ.

ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੇਟਿੰਗ: ਰਿਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਗਾਲਵੈਂਜਾਈ, ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ.) ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਆਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਦਾ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਰ੍ਹੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤਰਸ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਿਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

7. ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ

ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਰਿਮ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੀ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਚੀਰ, ਬੁਲਬਲੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ.

ਡਾਈਮੈਂਸ਼ਨ ਨਿਰੀਖਣ: ਰਿਮ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਗੋਲਪਨ, ਸੰਤੁਲਨ, ਮੋਰੀ ਸਥਿਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਰਿਮ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਣ ਦੇ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ: ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਰਿਮਜ਼ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿਚ ਆਪਣੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪੱਕੇ ਤੌਰ' ਤੇ ਸੰਕੁਚਨ, ਤਣਾਅ, ਮੰਤਵਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ.

8. ਪੈਕਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ

ਪੈਕਜਿੰਗ: ਰਿਮਜ਼ ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੀ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ ਸਦਮਾ ਪਰੂਫ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਪਰੂਫ ਪੈਕਜਿੰਗ.

ਡਿਲਿਵਰੀ: ਪੈਕਡ ਰੀਮਜ਼ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਭੇਜ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਜਾਂ ਡੀਲਰਾਂ ਨੂੰ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਏਗਾ.

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਰੀਮਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤਾ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਗ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਹਰ ਕਦਮ ਨੂੰ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਰਿਮਜ਼ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਰਿਮਜ਼ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਹਿਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹਨ.

ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਦਾ ਨੰਬਰ 1 ਆਫ-ਰੋਡ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਰਿਮ ਕੰਪੇਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ ਇਕ ਵਿਸ਼ਵ-ਮੋਹਰਾ ਮਾਹਰ ਹਾਂ. ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚਤਮ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ 20 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵ੍ਹੀਲ ਮੈਨੂਫਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਹੈ.

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪਹੀਏ ਦੇ ਮਾਲਕ, ਗਰੇਡਰ, ਪਹੀਏ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਡਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿਚ ਅਸਲ ਰਿਮ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੋਲਵੋ, ਕੇਟਰਪਿਲਰ, ਲੀਬਰਰ, ਅਤੇ ਜੌਨ ਡੀਰੇ.

19.50-25 / 2.5 ਰਿਮਸਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਜੇਸੀਬੀ ਵੀਲ ਲੋਡਰਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. 19.50-25 / 2.5 ਟੀਐਲ ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ 5pc ਾਂਚਾ rect ਾਂਚਾ ਰਿਮ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਹੇਠਾਂ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦੇ ਅਕਾਰ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

14.00-25

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

17.00-25

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

19.50-25

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

22.00-25

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

24.00-25

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

25.00-25

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

24.00-29

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

25.00-29

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

27.00-29

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ

Dw25x28

 

ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ 3
ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ 2

ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਵੇਂ ਵਰਤਣਾ ਹੈ?

ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਇਕ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿਚ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਧਰਤੀ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਕਰਨ ਲਈ. ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਿਰਫ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ methods ੰਗ ਅਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕੇ ਗਏ ਹਨ:

1. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ: ਪਹੀਏ ਲੋਡਰ ਦੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ (ਚਾਹੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਚੈੱਕ ਕਰੋ), ਇੰਜਣ (ਇੰਜਨ ਦਾ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਬਾਲਣ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.

ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੇਕ, ਸਟੀਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਪਾ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਕੈਬ ਵਿੱਚ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹਨ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਵਰਕ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ ਜਾਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਠੋਸ ਅਤੇ ਫਲੈਟ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵਿਤ ਖ਼ਤਰੇ.

ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ: ਕੈਬ ਵਿੱਚ ਜਾਓ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸੀਟ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਜੋੜੋ. ਓਪਰੇਟਰ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਇੰਜਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿੱਘਾ ਕਰੋ (ਖ਼ਾਸਕਰ ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਸੂਚਕ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਵੇਖੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਧਾਰਣ ਹਨ.

2. ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦਾ ਮੁ speack ਲਾ ਸੰਚਾਲਨ

ਸੀਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ: ਸੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਲੀਵਰ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਰੀਅਰਵਿ view ਰੀਅਰ ਵਿਡੈਕਸ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ.

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਲੀਵਰ:

ਬਾਲਟੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੀਵਰ: ਲਿਫਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲਿਫਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਲੀਵਰ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚੋ, ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅੱਗੇ ਦਬਾਓ; ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਲਈ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਧੱਕੋ.

ਯਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੀਵਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰਾਈਵਰ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਉਲਟਾ. ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਉਲਟਾ ਗੇਅਰ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਐਕਸਲੇਟਰ ਪੈਡਲ ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖੋ.

ਯਾਤਰਾ ਦਾ ਕੰਮ:

ਅਰੰਭ ਕਰੋ: ਉਚਿਤ ਗੇਅਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਜਾਂ ਦੂਜਾ ਗੇਅਰ), ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਐਕਸਲੇਟਰ ਪੈਡਲ ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖੋ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਗ ਤੋਂ ਬਚੋ.

ਸਟੀਰਿੰਗ: ਸਟੀਰਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਰਿੰਗ ਵੀਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਰੋਲਓਵਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਵਾਹਨ ਸਥਿਰ ਹੈ.

ਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ:

ਟਾਪੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥਕ ile ੇਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਫਾਲਤੂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ.

ਸ਼ਾਵਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ: ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਝੁਕੋ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਰਾਬਰ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਲੌਟਿੰਗ ਬੇਲਚਾ: ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੇ ਚੁੱਕੋ, ਨਜ਼ਰ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ.

ਮੂਵਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ ਤੇ ਲਿਜਾਣਾ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟ ਕਰੋ. ਜਦੋਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨਾ ਸੁੱਟੋ.

3. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਮੁੱਖ ਬਿੰਦੂ

ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਲੋਡਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਈਡਵੇਅ ਜਾਂ ਤਿੱਖੀ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ. ਇੱਕ ope ਲਾਨ ਤੇ ਵਾਹਨ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਓਵਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ.

ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਹੇਜ ਕਰੋ: ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋਡਰ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋਡ ਯੋਗ. ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਓ: ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਡਰਾਈਵਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਭੀੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ.

ਹੌਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਜਦੋਂ ਲੋਡ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਤੇਜ਼ੀ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ile ੇਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨਰਮੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ.

4. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

ਸਾਫ਼ ਉਪਕਰਣ: ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੱਕਰ ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਬਾਲਟੀ, ਇੰਜਨ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ, ਜਿੱਥੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮੈਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਚੈੱਕ ਪਹਿਨਣ: ਟਾਇਰ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਹਿਣਣ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, loose ਿੱਲੇ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ.

ਰੀਫਿ uteeee ਡੇ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ: ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋਧੀਆ ਨੂੰ ਰੀਫਿ .ਲ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਦੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਅਤੇ ਭਰਨਾ. ਸਾਰੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ.

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ: ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ.

5. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਬ੍ਰੇਕ ਅਸਫਲਤਾ: ਤੁਰੰਤ ਘੱਟ ਗੀਅਰ ਤੇ ਜਾਓ, ਇੰਜਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰੁਕੋ; ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੈ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਜੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰੋ.

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਅਲਾਰਮ: ਜੇ ਕੋਈ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੰਮ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ, ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਨਾਲ ਸੰਚਾਲਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਖਤੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ. ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਿਰਫ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਨਹੀਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ, ਬਲਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਬਲਕਿ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਰੀਮਜ਼, ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਰੀਮਜ਼, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੀਮਜ਼, ਐਗਰੀਕਲਜ਼ ਰਿਮਾਂ, ਹੋਰ ਰਿਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.

ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਅਕਾਰਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵੱਖ ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਕਾਰ: 7.00-20, 7.50-20, ਸਵੇਰੇ 10.00-20, 10.00-20, 14.25-25, 14.00-25, 14.00-25, 14.00-25, 17.00- 25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33

ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਕਾਰ: 22.00-25, 25.00-25, 2.00-29, 27.00-29, 2.00-33, 19.00-35, 19.00-35, 19.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-33, 19.00-35, 15.00-33, 15.00-35, 15.00-33, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-33, 19.00--35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 15.00-35, 19.00--35, , 24.00-51, 40.00-51, 29.00-5-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,

ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਅਕਾਰ ਹਨ: 3.00-8, 4.33-8, 6.00-9, 5.00-15, 4.50-15, 5.00-12, 6.50-15, 5.00-12, 6.50-15-15, 6.00-15, 5.3-12, 5.3-12, 5.3-12,. 15, 8.00-15, 9.25-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-23,

ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਹਨ ਦੇ ਅਕਾਰ: 7.00-20, 7.50-20, 8.00-20, 10.00-20, 7.00-25, 7.00x12, 7.25x16.5, 16x17, 13x17, 13x15 .5, 9x15.3, 9x18, 13x18, 14x24, dw116x24, DW25x26, DW25x28, DW25x28, DW25x28

ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹਨ: 5.00x16, 5.00-16, 8x15.5, 9x18, w1x18, ਡਬਲਯੂ 9x18, 5.50x20, 5.50x20, W11x20, W10x24, 15x24, 18x24, DW16x24, DW25x28, DW25x28, DW2332, DW23BX 42, ਡਬਲਯੂ 8 ਐਕਸ 44, ਡਬਲਯੂ 13 ਐਕਸ 4, 10x48, ਡਬਲਯੂ 12 ਐਕਸ 48

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਗੁਣ ਹੈ.

ਵੋਲਵੋ-ਸ਼ੋਅ-ਵ੍ਹੀਲ-ਲੋਡਰ-ਲੋਡਰ-ਲੋਡਰ-L110H-T4F-STAM-STAND-2324x1200

ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸੇਪ -14-2024