ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਰਿਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭਾਰੀ ਵਾਹਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਲੋਡਰ, ਮਾਈਨਿੰਗ ਟਰੱਕ, ਆਦਿ ਲਈ ਰਿਮ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ ਕਈ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਰਿਮ ਦੀ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।



1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ: ਰਿਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣਾ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਾਂ) ਨੂੰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ।
2. ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਣਾਉਣਾ
ਰੋਲਿੰਗ ਫਾਰਮਿੰਗ: ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਲ ਅਤੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰਿਮ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਘੁਮਾਉਣ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਚੈਂਫਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਵੈਲਡਿੰਗ: ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਰਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਵੈਲਡ ਕਰੋ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਬਰਰ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੈਂਬਲੀ: ਰਿਮ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਰਿਮ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੱਬ, ਫਲੈਂਜ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ਹੱਬ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਟਾਇਰ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਉਹ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਹਨ ਦੇ ਐਕਸਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੁਐਂਚਿੰਗ: ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਰਿਮ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੁਐਂਚਿੰਗ ਵਰਗਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਲਕੁਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਮੋੜਨਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ: ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਿਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਿਮ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਛੇਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ ਹੋਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਰਿਮ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਤੁਲਨ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਰਿਮ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਸਟ ਕਰੋ। ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰੋ।
6. ਸਤਹ ਇਲਾਜ
ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ: ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਮ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੰਗਾਲ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਘਟਾਓ।
ਕੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਰਿਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਕੋਰੋਜ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨਾਲ ਟ੍ਰੀਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਾਈਮਰ, ਟੌਪਕੋਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਆਦਿ)। ਸਰਫੇਸ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਿਮ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਰਿਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
7. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ
ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਿਮ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੁਰਚੀਆਂ, ਚੀਰ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪਰਤ।
ਆਯਾਮ ਨਿਰੀਖਣ: ਰਿਮ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਗੋਲਾਈ, ਸੰਤੁਲਨ, ਛੇਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ: ਰਿਮਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਤਣਾਅ, ਮੋੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
8. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ
ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਸਾਰੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਿਮਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੌਕਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜੋ ਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਰਿਮਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਡਿਲਿਵਰੀ: ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਰਿਮ ਆਰਡਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਨੁਸਾਰ ਭੇਜੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਜਾਂ ਡੀਲਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਏ ਜਾਣਗੇ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਾਰ ਰਿਮਜ਼ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਰਿਮਜ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਰਿਮਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਦੇ ਨੰਬਰ 1 ਆਫ-ਰੋਡ ਵ੍ਹੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਰਿਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵ-ਮੋਹਰੀ ਮਾਹਰ ਹਾਂ। ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹੀਏ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਉਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਰਿਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ, ਆਰਟੀਕੁਲੇਟਿਡ ਟਰੱਕ, ਗ੍ਰੇਡਰ, ਵ੍ਹੀਲ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਵੋਲਵੋ, ਕੈਟਰਪਿਲਰ, ਲੀਬਰਰ ਅਤੇ ਜੌਨ ਡੀਅਰ ਵਰਗੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਅਸਲ ਰਿਮ ਸਪਲਾਇਰ ਹਾਂ।
ਦ19.50-25/2.5 ਰਿਮਅਸੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਜੇਸੀਬੀ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ। 19.50-25/2.5 TL ਟਾਇਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ 5PC ਢਾਂਚਾ ਰਿਮ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਵਾਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹਨ ਜੋ ਅਸੀਂ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 14.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 17.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 19.50-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 22.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 24.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 25.00-25 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 24.00-29 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 25.00-29 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | 27.00-29 |
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ | ਡੀਡਬਲਯੂ25x28 |


ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਇੱਕ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਕੰਮ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਨ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨ, ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ ਅਤੇ ਕਦਮ ਹਨ:
1. ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ
ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਾਇਰ (ਟਾਇਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ), ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ (ਕੀ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਹੈ, ਕੀ ਲੀਕੇਜ ਹੈ), ਇੰਜਣ (ਇੰਜਣ ਤੇਲ, ਕੂਲੈਂਟ, ਬਾਲਣ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ, ਆਦਿ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬ੍ਰੇਕ, ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਲਾਈਟਾਂ, ਹਾਰਨ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਆਦਿ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੈਬ ਵਿੱਚ ਸੀਟ ਬੈਲਟ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਵਿੱਚ ਅਤੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹਨ।
ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂਚ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੰਮ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਠੋਸ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦੇ।
ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ: ਕੈਬ ਵਿੱਚ ਬੈਠੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸੀਟ ਬੈਲਟ ਬੰਨ੍ਹੋ। ਆਪਰੇਟਰ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜਣ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਠੰਡੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ), ਅਤੇ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਸੂਚਕ ਲਾਈਟਾਂ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹਨ।
2. ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਦਾ ਮੁੱਢਲਾ ਸੰਚਾਲਨ
ਸੀਟ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ: ਸੀਟ ਨੂੰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੰਟਰੋਲ ਲੀਵਰ ਅਤੇ ਪੈਡਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਚਲਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਸਪਸ਼ਟ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਅਰਵਿਊ ਮਿਰਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਮਿਰਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਲੀਵਰ:
ਬਾਲਟੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲੀਵਰ: ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਅਤੇ ਝੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਲੀਵਰ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਖਿੱਚੋ, ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਅੱਗੇ ਧੱਕੋ; ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਧੱਕੋ।
ਯਾਤਰਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੀਵਰ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਲਈ ਡਰਾਈਵਰ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਜਾਂ ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੇਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਕਸਲੇਟਰ ਪੈਡਲ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖੋ।
ਯਾਤਰਾ ਸੰਚਾਲਨ:
ਸ਼ੁਰੂਆਤ: ਢੁਕਵਾਂ ਗੇਅਰ ਚੁਣੋ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾ ਜਾਂ ਦੂਜਾ ਗੇਅਰ), ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਐਕਸਲੇਟਰ ਪੈਡਲ 'ਤੇ ਕਦਮ ਰੱਖੋ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਵੇਗ ਤੋਂ ਬਚੋ।
ਸਟੀਅਰਿੰਗ: ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘੁਮਾਓ, ਰੋਲਓਵਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਵਾਹਨ ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵਾਹਨ ਸਥਿਰ ਹੈ।
ਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਕੋਲ ਪਹੁੰਚਣਾ: ਘੱਟ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਕੋਲ ਪਹੁੰਚੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬੇਲਚਾ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ।
ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਜਦੋਂ ਬਾਲਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੂਹ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਝੁਕਾਓ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਜੀਬ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਚੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਬੇਲਚਾ: ਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਆਵਾਜਾਈ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਚੁੱਕੋ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਨੀਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪਸ਼ਟ ਖੇਤਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹਿਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਉਤਾਰਨਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਾਓ, ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਤਾਰਨ ਲਈ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ। ਉਤਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਾਲਟੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਅਚਾਨਕ ਨਾ ਸੁੱਟੋ।
3. ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ
ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਲੋਡਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਢਲਾਣਾਂ 'ਤੇ ਪਾਸੇ ਵੱਲ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਣ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਮੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਢਲਾਣ 'ਤੇ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਓਵਰ ਦੇ ਜੋਖਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।
ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੋਡਰ ਦੀ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕਰੋ। ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਵਧਾਏਗੀ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰੇਗੀ।
ਸਾਫ਼ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਰੱਖੋ: ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਰਾਈਵਰ ਦਾ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਚੰਗਾ ਹੋਵੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਭੀੜ-ਭੜੱਕੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ।
ਹੌਲੀ ਕਾਰਵਾਈ: ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਵੇਗ ਜਾਂ ਬ੍ਰੇਕ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਢੇਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕੰਮ ਕਰੋ।
4. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ
ਸਾਫ਼ ਉਪਕਰਣ: ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਬਾਲਟੀ, ਇੰਜਣ ਏਅਰ ਇਨਟੇਕ ਅਤੇ ਰੇਡੀਏਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਘਿਸਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟਾਇਰ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਹਿੰਜ ਪੁਆਇੰਟ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ, ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਹਨ, ਢਿੱਲੇ ਹਨ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।
ਰਿਫਿਊਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ: ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਰਿਫਿਊਲ ਕਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੋ। ਸਾਰੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਰਿਕਾਰਡ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਾਂ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਥਿਤੀ, ਨੁਕਸ ਰਿਕਾਰਡ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
5. ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਬ੍ਰੇਕ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ: ਤੁਰੰਤ ਘੱਟ ਗੇਅਰ 'ਤੇ ਸਵਿੱਚ ਕਰੋ, ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬ੍ਰੇਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ: ਜੇਕਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਲੋਡਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੋਕੋ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
ਉਪਕਰਣ ਅਸਫਲਤਾ ਅਲਾਰਮ: ਜੇਕਰ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸਿਗਨਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕਾਰਵਾਈ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨੀ ਹੈ।
ਵ੍ਹੀਲ ਲੋਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ, ਚੰਗੀ ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਆਦਤਾਂ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਰਿਮਜ਼, ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਰਿਮਜ਼, ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਰਿਮਜ਼, ਐਗਰੀਕਲਚਰਲ ਰਿਮਜ਼, ਹੋਰ ਰਿਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਟਾਇਰਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਮ ਹਨ:
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 10.00-25, 11.25-25, 12.00-25, 13.00-25, 14.00-25, 17.00-25, 19.50-25, 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 13.00-33
ਮਾਈਨਿੰਗ ਆਕਾਰ: 22.00-25, 24.00-25, 25.00-25, 36.00-25, 24.00-29, 25.00-29, 27.00-29, 28.00-33, 16.00-34, 15.00-35, 17.00-35, 19.50-49, 24.00-51, 40.00-51, 29.00-57, 32.00-57, 41.00-63, 44.00-63,
ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹਨ: 3.00-8, 4.33-8, 4.00-9, 6.00-9, 5.00-10, 6.50-10, 5.00-12, 8.00-12, 4.50-15, 5.50-15, 6.50-15, 7.00 -15, 8.00-15, 9.75-15, 11.00-15, 11.25-25, 13.00-25, 13.00-33,
ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹਨ: 7.00-20, 7.50-20, 8.50-20, 10.00-20, 14.00-20, 10.00-24, 7.00x12, 7.00x15, 14x25, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 16x17, 13x15.5, 9x15.3, 9x18, 11x18, 13x24, 14x24, DW14x24, DW15x24, DW16x26, DW25x26, W14x28, DW15x28, DW25x28
ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਹਨ: 5.00x16, 5.5x16, 6.00-16, 9x15.3, 8LBx15, 10LBx15, 13x15.5, 8.25x16.5, 9.75x16.5, 9x18, 11x18, W8x18, W9x18, 5.50x20, W7x20, W11x20, W10x24, W12x24, 15x24, 18x24, DW18Lx24, DW16x26, DW20x26, W10x28, 14x28, DW15x28, DW25x28, W14x30, DW16x34, W10x38 , DW16x38, W8x42, DD18Lx42, DW23Bx42, W8x44, W13x46, 10x48, W12x48
ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰੀ ਹੈ।

ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-14-2024